透平压缩机轴承是经常▓出现故障的部件之一，在检修、安装和运行方面应给予足够重视。故障的种类∑　很多，常见的故障有轴瓦拉毛、磨损和刮伤；轴承咬合以△及巴氏合金熔化和轴瓦的疲劳破裂等。造成故障的原因也很多，条件也不同【。今天为大家分析一些油膜滑动轴承常见故障原因。

1　供油系统的原因

1）润滑油量不足或中断，将会引※起轴承温度升高，使轴承产生咬合，严重的使巴氏合金▆熔化。造成油量不足或中断的原因可能是：主油泵损坏而辅助油泵又未①能及时投入供油；供油系统管路及连接法兰漏油或断裂，油管路堵♂塞；油箱中油位过低使油泵吸油量不足或者吸◎不上油。

2）润滑油不清洁，含有砂粒、杂〗质等异物，带々入轴承后使轴瓦刮伤，甚至使轴承温度升高而引起巴氏合金熔化。

3）润滑油冷却器工作■失常，进油温度过高，油的黏度ㄨ下降，轴承的热←量不能及时被带走，在轴瓦内不〇能形成良好的油膜。

4）润滑油中含水→，使油膜破坏。

2　机器和轴承本身的原↓因

1）压缩机转子由于不平衡等引起振动的原因或由于喘振引『起的轴承振动过大。

2）轴承安装不符合要求，对中不好，间隙不◥合适。例如止推轴承的止推盘安装时要仔细，端面偏∮摆不应超过允许值。如果端面偏摆过大使止推块负ㄨ荷不均，将大大减少轴承的承载能力，很可能引起止推轴承的◥损坏。

3）轴瓦的巴氏合金浇铸质量不合格，巴氏合金可能有脱落、裂纹、砂眼等缺陷，含有铁屑、砂粒等杂质。

4）轴承＠ 结构不合理，一些零部件在运行中变形过大。

5）对止推轴承来说，轴向▽推力过大就会引起烧瓦事故。导致轴向推力过大的原因︻可能是压缩机超压、轮盖密封、级间密封和平衡盘密封损坏等。

从上述列举的原√因来看，轴承的正常运转不仅取决于轴承结构本身、制造安装▂和检修的质量，而且还取决于压缩机运行情况的变化々和供油系统的工作情况。所以，在检修时，必须严格遵守检修工艺标准的规定，保证质量；在运行中应该特别注意监视轴瓦温度、润滑油▓温度、轴向位移以及供油系统的工作是否正常，轴承的振动是否过大︼和有无异声等。如有异常，应立∮即分析判断，采取有效措施，进行处理，避免事故发生。

来源：因联智慧诊断◢

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