近年信息产业的崛起,使半导体和液晶制造设①备所使用的滚珠丝杠的数量急剧增加。
这些设备中,如果滚珠※丝杠的润滑油脂飞溅并附着到薄晶片等产品上,将会使产品丧失价︾值,因此对低产尘规格的滚珠丝杠有着强烈需求。
在此介绍用于以上¤用途的装有NSK新开发的低产尘润滑脂「LG2」的滚↓珠丝杠清洁规格。
1. 低产尘
来自于滚珠丝杠的润滑脂产尘量
LG2润滑脂№与市售的润滑脂产尘量的比较如图3所示,矿物油锂基润滑脂A与酸性矿物油锂基润滑脂的【产尘量更多。氟系润滑脂C、F系列在市售的润↑滑脂中产尘量较少,但随着使用时〖间增加也有产尘量增加的趋势。与之相『对的,LG2润滑∑ 脂随着运行时间的增加,产尘量依旧很少。增稠剂较多的润滑脂更具有难以产尘的趋势。
滚珠丝杠在装配、未装配密封圈的条件下的产尘量如图4所示。装配密♀封圈时,产尘量减少10%,因此配有密封圈的情况下有很好的清洁效果。
2. 稳定的动摩擦性能〗
滚珠丝杠动摩擦力矩的测试结果
LG2润滑脂与氟素系润滑脂C的动摩擦力矩测试结果如图13所示。与LG2润滑脂相比机油粘度约8倍的氟素系润滑脂C随着运转速度的增加,动摩擦力矩显著增加。然而对LG2润滑脂在500rpm下动摩擦力矩几乎没有增加。
3. 高耐久性
滚珠丝杠的耐久实验方法
将轴径14mm、导程5mm的滚珠丝杠内封入1.5ml润滑脂,在转速为2400rpm,轴向载荷∩为280N的条件下进行耐久实验。实验后的轴向间隙测量,可以掌握磨损情况。
滚珠丝杠的耐久实验结果
封入LG2润滑脂与氟素系润滑脂C的滚珠丝杠耐久实验结果如图14所示。氟素系润滑脂C在滚珠丝杠运行3500KM后出现磨损,轴向出╳现约为12μm的间隙。然后LG2润滑脂在运行3500KM后没有♂磨损痕迹,未见任何异常。
4. 高防锈性
防锈实『验方法
将渗碳钢(SCM420H)滚珠丝杠涂抹约10μm厚润滑脂,在相对湿度95%,环境温度70℃条件下放置96小时,观察实验后生锈情况。
防锈实验结果
如照片1所示,尽管氟素系润滑脂C在配合防锈剂的情况下,滚珠丝杠表面依旧出现了大量红色锈迹。然而,涂抹了LG2润滑脂的滚珠丝杠表面没有出☆现任何锈迹。
(来源:光越传动)